Prensas de doble tornillo de Stord Bioenergía Tecnología de filtración Putsch<sup>®</sup> Putsch®-Producción de vidrio Seccionadoras Putsch®. Putsch® - Tratamiento de hortalizas

Fabricación de edulcorantes y azúcar

El Grupo Putsch® es una empresa tecnológica que opera a nivel mundial, cuya competencia básica se centra en la planificación y construcción de fábricas azucareras, refinerías y plantas de elaboración de edulcorantes

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Stord

La gama de productos de Stord International se compone de prensas de doble tornillo para el drenaje mecánico de diversas aplicaciones industriales.

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Bioenergía

Putsch® ofrece tecnología de procesamiento para la producción de Bioenergía. La remolacha y las patatas son procesadas, mediante Tecnología Putsch® en sustratos de biogás y sustratos para bioalcohol y la producción de plásticos reciclados. Putsch® ofrece además, tecnología punta para la automatización de procesos productivos.

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Tecnología de Filtración

Putsch® ofrece en el sector de la filtración una amplia gama de productos para la separación de sólidos/líquidos, con foco en filtros vela y bolsa, así como una gran oferta en depósitos filtrantes.

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Producción de vidrio

Putsch® ofrece para la producción industrial de vidrio, sistemas de corte, prensas de inyección de vidrio, centrífugas de vidrio y robots de alimentación esféricos automatizados. Las herramientas para la fabricación de vidrio completan la gama de productos. Putsch® ofrece por un lado, seccionadoras de precisión para el corte de vidrio antifuego, cristal blindado, paneles de mármol y de piedra, así como equipos completos para el tratamiento de aguas industriales.

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Seccionadoras de paneles

Putsch® fabrica desde el año 1956 seccionadoras de precisión con altas exigencias de calidad, y es hoy en día uno de los fabricantes líderes a nivel mundial de sistemas de corte vertical.

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Procesamiento de hortalizas

Putsch® tiene más de 140 años de experiencia en el procesamiento y la trituración de remolacha. Putsch® desarrolló, con su experiencia y en combinación con las nuevas tecnologías, soluciones y productos eficientes para el tratamiento y procesado de diferentes variedades de hortalizas.

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Procesamiento de cuero y caucho

La filial italiana Putsch®-Meniconi produce desde hace décadas cuchillas cónicas de calidad para la industria del cuero y del caucho.

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Novedades sobre el Grupo Putsch®

05.07.2017

Apertura del Centro Tecnológico Wuppertal

Se ha concluido la primera fase constructiva de nuestro centro tecnológico en Wuppertal. Una gran parte de los trabajadores de producción han trasladado sus puestos a la nueva nave de fabricación de unos 7.300 metros cuadrados. Otros departamentos también serán trasladados poco a poco a las nuevas instalaciones. Las mejoras técnicas, a través de espacios modernos, nueva maquinaria y sistemas de elevación, nos permite aumentar la productividad de forma continuada. De esta forma conseguimos satisfacer las necesidades de nuestros clientes con mayor eficiencia y la más alta calidad.

05.07.2017

Al encuentro del "oro blanco"

Nuestros aprendices visitan la Azucarera Jülich.

El 02.11.2016 nuestros aprendices viajaron, bien equipados con su merienda y bebidas, hasta la azucarera en Jülich. Todo el mundo llegó de buen humor y la curiosidad inicial pronto se calmó: Los nuevos trabajadores y trabajadoras "en potencia" recibieron inicialmente información general sobre la producción de azúcar, así como explicaciones sobre los cambios en las regulaciones del sector azucarero.
Posteriormente iniciaron una visita por la fábrica de unas dos horas de duración:
Comenzaron en la esplanada de descarga de remolacha, donde pudieron echar un vistazo a la remolacha aún sin lavar, al canal de lodos y al tambor de prelavado.

A continuación se mostró y explicó a nuestros curiosos aprendices, las máquinas y procesos en la instalación de lavado. Finalmente pudieron recopilar impresiones en la estación de corte, así como en el proceso de filtración y de evaporación.

Durante la visita, nuestros aprendices no solo pudieron ver muchas cosas, también tuvieron ocasión de probar. El sabor del azúcar es conocido por todos, pero solo pocos tenían una idea de a qué sabe una coseta de remolacha o un jugo recién elaborado.

Esta excursión permanecerá en la memoria de nuestros 25 aprendices como un "dulce recuerdo". También queremos dar las gracias a Pfeifer & Langen por hacer posible esta visita.

16.09.2015

Producción de Azúcar en Irak

El Grupo Putsch® suministra la instalación más grande de PKF fabricada hasta la fecha

En abril del 2015 se puso en marcha con éxito una nueva y completa refinería de azúcar de caña en bruto, para Etihad Food Industries.
El Grupo Putsch® suministró e instaló, 5 PKF 250 NG, la mayor estación de filtros prensa PKF fabricada hasta la fecha, junto con una instalación completa de carbonatación, una instalación de filtros bolsa y otros equipos periféricos. Se instalaron en la fase de filtración directa de jugo carbonatado. Junto con la instalación y la puesta en marcha, se llevó a cabo también la inclusión de las máquinas en el sistema de automatización del cliente.

La fábrica construida en el centro de Irak produce ahora alrededor de 3000 t/d de azúcar blanco.
Tanto la planificación del proyecto, como la ejecución y entrega del mismo se desarrolló con total efectividad y en un espacio de tiempo muy corto, de modo que todas las partes calificaron este proyecto como un éxito rotundo.

04.05.2015

6 Filtros vela de alto rendimiento en Bury St. Edmungs, Inglaterra

Birtish Sugar ha invertido en la modernización del proceso de depuración de jugos, en la fábrica situada al sudeste de Inglaterra. Los viejos filtros tipo marco de Grand- Pont, han sido sustituidos por 6 HFK 200 de Putsch®, en la segunda filtración.
Gracias a este proyecto, British Sugar ha conseguido incrementar su capacidad de filtración a 1200 m³, a la vez que ha reducido el contenido sólido de 10 ppm a 2ppm. Asimismo, se consiguieron reducir considerablemente los costes de mantenimiento.

Para nuestros ingenieros de procesos, fue un gran reto solucionar el aspecto de la acidificación de las mangas filtrantes en el depósito. Para ello, se utilizó un revestimiento resistente a la corrosión por ácido.

El proyecto se ha desarrollado, desde la recepción del pedido, en un plazo de seis meses: los filtros se pusieron en marcha, con el control operativo del propio cliente, justo a tiempo para el inicio de campaña en 2014.
Con ayuda de los ingenieros de procesos de Putsch®, la instalación funciona adecuadamente tras la optimización de los parámetros.

Nuestro cliente británico está muy satisfecho con el rendimiento, la duración y las opciones de control y especialmente con la eliminación del molesto cambio de las telas filtrantes del equipo antiguo, (que durante la campaña podría llegar a 10 o 12 unidades por día). Sin duda alguna, el cliente volvería a decantarse por los filtros vela de alto rendimiento de Putsch®.

07.01.2014

Información Técnica

Estimados visitantes de la página web de Putsch ® - en estos momentos se está llevando a cabo, paso a paso, un relanzamiento completo de nuestra presencia en Internet. Sobre todo en el apartado de „Soluciones y Productos“ se mezclarán contenidos antiguos y nuevos. Les rogamos disculpen las irregularidades temporales en la navegación, así como en los contenidos actuales.

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